國(guó)標(biāo)對(duì)精密不銹鋼管表面粗糙度Ra值的要求哪些
雖然中外不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中至今均無(wú)精密不銹鋼管的稱謂,歐洲EN10305所指精密應(yīng)用鋼管標(biāo)準(zhǔn)中所指材質(zhì)中也不包含任何一個(gè)不銹鋼種。但在不銹鋼管流通中卻經(jīng)常有用戶提出精密不銹鋼管的供貨或詢價(jià)要求。浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)所謂“精密不銹鋼管”實(shí)際包含兩種不完全相同的含義:一種只是為了強(qiáng)調(diào)對(duì)不銹鋼管的尺寸精密度要求較高,其實(shí)只是參照DIN17457標(biāo)準(zhǔn),對(duì)焊縫區(qū)尺寸精度要求較高的焊管;另一種則是參照EN10305對(duì)不銹鋼管內(nèi)、外表面有粗糙度Ra要求的精密應(yīng)用鋼管,如表中案例所指316L不銹鋼儀表管,其實(shí)也是按JISG3459標(biāo)準(zhǔn),但附加了內(nèi)表面Ry=3.0μm的參考值要求。雖然Ry≠Ra,但這個(gè)數(shù)值大致仍是酸洗表面可達(dá)到的粗糙度范圍。只是產(chǎn)品同時(shí)對(duì)硬度值要求≤165,可能不允許固溶處理后再作光拔,只得采用帶油潤(rùn)滑芯棒光拔后再作光亮處理。國(guó)內(nèi)有制造商提供的樣品管外表面很光亮,卻有明顯可見(jiàn)的直道。直道雖在國(guó)標(biāo)允許范圍內(nèi),該儀表設(shè)計(jì)研究者認(rèn)為直道雖非尖銳缺口,但仍然會(huì)影響疲勞和應(yīng)力腐蝕,就像V形或U形缺口沖擊試樣,后者只是影響稍遲鈍。另外,該儀表管制作過(guò)程需作彎管,樣品所見(jiàn)直道恐有擴(kuò)張趨勢(shì)。國(guó)產(chǎn)樣品管未能達(dá)到該儀表管的采購(gòu)要求,說(shuō)明直道實(shí)際是該項(xiàng)精密不銹鋼管的實(shí)際障礙。此外,內(nèi)壁光潔度也需要提高,但這只要靠改進(jìn)某些工藝條件和實(shí)踐就容易達(dá)到。近年來(lái)江浙已有不銹鋼管廠家引進(jìn)國(guó)外或使用國(guó)產(chǎn)的模具、潤(rùn)滑劑制成此類產(chǎn)品。
浙江至德鋼業(yè)有限公司提醒各位精密不銹鋼管用戶需要注意的是:
(1)Ra或Ry的測(cè)量要有專門的儀器、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)樣。實(shí)際并不容易在精密不銹鋼管,特別是產(chǎn)品內(nèi)壁上執(zhí)行(至多只能在管口抽驗(yàn))。美標(biāo)只在ASTMA270標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)要求拋光的不銹鋼管,即對(duì)表面Ra有特別高要求的用戶可商定實(shí)測(cè),但需約定縱向或橫向Ra要符合實(shí)際要求。JISG4337—2015已取消Ra,可能與此有關(guān)。EN10305對(duì)如何測(cè)定Ra均缺乏細(xì)節(jié)敘述,且均只主張作縱向測(cè)定,一些工廠已引進(jìn)的便攜數(shù)字式Ra測(cè)量?jī)x也只能作縱向測(cè)定,其合理性也值得推敲。
(2)EN10305-1~6:2016表明普碳鋼的冷精整無(wú)縫鋼管、普碳鋼和微合金鋼的冷定徑或冷精整電阻焊圓管、方管和矩形管的外表面都可達(dá)到Ra=4μm,甚至更低,但內(nèi)表面顯然較為困難。為此必須注意改善拔或軋制過(guò)程中的潤(rùn)滑條件,特別是內(nèi)表面的芯棒潤(rùn)滑狀態(tài)及其在熱處理過(guò)程中的變化。
(3)鋼管的制造方法尺度和供貨狀態(tài)都對(duì)Ra實(shí)際值有制約。EN10305-1冷拔無(wú)縫管只能在+C、+LC態(tài)和260mm×(7~12)mm以下規(guī)格的內(nèi)表面達(dá)到Ra=4μm。而EN10305-2冷拔焊管則可在5種供貨狀態(tài)和150mm×(4~7)mm規(guī)格以下達(dá)到內(nèi)外表面Ra=4μm。而在EN10305-4、EN10305-6中80mm×(6~12.5)mm規(guī)格以下的冷拔無(wú)縫和冷精整焊接鋼管內(nèi)外表面都可以達(dá)到Ra=4μm甚至Ra=2μm,其原因值得探查。比較發(fā)現(xiàn):t/D或許是一個(gè)重要因素,EN10305-1中t/D最低值為2.5%,而在EN10305-4中t/D≥5%(只有個(gè)別規(guī)格達(dá)到4.5%)。
(4)不銹鋼管制成后必須經(jīng)過(guò)酸洗鈍化。加上合理的精整修磨其外表面都易達(dá)到Ra=3μm。除少數(shù)例外,絕大多數(shù)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)均未列出Ra值的要求,但無(wú)縫管內(nèi)壁較困難,須改進(jìn)芯棒潤(rùn)滑并采用光亮處理。焊管因采用熔化焊必須通過(guò)壓力加工,壁厚增加時(shí),Ra也難以達(dá)到要求。精密不銹鋼管表面粗糙度和表面織構(gòu)對(duì)耐蝕性的影響大量試驗(yàn)研究證明,粗糙度或以Ra表征的不銹鋼管表面平均不平整度數(shù)值(μm)對(duì)其抗蝕性有重要影響。一般Ra值越小,即表面越光滑,平整的表面抗蝕性就越好。但是必須注意:Ra雖很重要,但并非唯一的指標(biāo)。表中概括的數(shù)據(jù)說(shuō)明磨削處理的316L不銹鋼管或其他鋼種Ra是最低的,但CPT也是最低,因此不能以Ra作為評(píng)定表面質(zhì)量的唯一依據(jù)。
ASMEB46.1及文獻(xiàn)都指出金屬表面的織構(gòu)(質(zhì)量)特征必須同時(shí)考慮以下幾個(gè)方面內(nèi)容:
①、粗糙度Ra;
②、波動(dòng)性,即同樣Ra可能有不同的頻率及其他波形特征;
③、方向性,即表面織構(gòu)不規(guī)則或缺損的方向性,實(shí)際是指構(gòu)成不銹鋼表面晶體中眾多小晶粒的方向、大小和形狀在表面的反映,實(shí)際上這些小晶粒也是構(gòu)成表面不平度Ra及波動(dòng)性的根源;
④、表面不規(guī)則或缺損包括裂紋、麻點(diǎn)或凹陷、細(xì)微裂紋或發(fā)紋、起皺、劃傷等,實(shí)際都是跟不銹鋼管塑性成形過(guò)程中每一道工序?qū)ζ涠嗑w小晶粒的晶界方向、晶粒大小和形狀等特征的影響有關(guān)。只有同時(shí)兼顧以上多方面的特征,才能完全把握表面(織構(gòu))對(duì)耐蝕性的影響。
本文標(biāo)簽:精密不銹鋼管
發(fā)表評(píng)論:
◎歡迎參與討論,請(qǐng)?jiān)谶@里發(fā)表您的看法、交流您的觀點(diǎn)。
評(píng)論列表: